အရည်နှုတ်ခမ်းနီပြွန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းဆေးထိုးမှုတ်စိတ်ကြိုက်လုပ်ငန်းစဉ်

Liquid lipstick ကို ယေဘူယျအားဖြင့် lip gloss၊ lip glaze သို့မဟုတ် lip mud ဟုခေါ်သည်။ နှုတ်ခမ်းနီအခဲများနှင့်မတူဘဲ အရည်နှုတ်ခမ်းနီသည် ပိုမိုစိုပြေပြီး ကြာရှည်ခံသည်။ ထို့ကြောင့် လူတိုင်းက အလွန်ချစ်ကြပြီး စျေးကွက်တွင် တဖြည်းဖြည်း ရောင်းအားပြင်းသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။Liquid Lipstick ပြွန်နှုတ်ခမ်းနီအရည်ကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ နှစ်ခုကြားတွင် အဓိကကွာခြားချက်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းသည် တစ်ပိုင်းပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်မှုမရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော ပုလင်းဖြစ်လာနိုင်သည်။

ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဆေးထိုးခြင်း၊ လေမှုတ်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း စသည့် အဓိက အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မှိုထဲသို့ လေမှုတ်သွင်းခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို ဆန့်ကာ အလိုရှိသောပုံစံအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် မှိုထဲမှ ကုန်ချောကို ထုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော ကွန်တိန်နာများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။အရည် နှုတ်ခမ်းနီတွေ များပါတယ်။.

ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းဖြင့် အရည်နှုတ်ခမ်းနီပြွန်များအတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အရည်နှုတ်ခမ်းနီပြွန်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ သေချာစေရန် မှို၏ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မှိုသည် ပြွန်၏ထူးခြားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအပြင် ဦးထုပ် သို့မဟုတ် အပ်ပလီကေးရှင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အင်္ဂါရပ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုကို ဂရုတစိုက်ဖန်တီးရပါမည်။

မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီးသည်နှင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း (များသောအားဖြင့် PET သို့မဟုတ် PP) သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ရန် အပူပေးပြီး ဖိအားမြင့်သော မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ ဤအဆင့်သည် အရည်နှုတ်ခမ်းနီပြွန်ကို တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အဆင့် စတင်ပါသည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေကို မှိုထဲသို့ မှုတ်ထုတ်ပြီး ပလပ်စတစ်ကို မှိုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ပြွန်၏ အခေါင်းပေါက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအဆင့်သည် အရည်နှုတ်ခမ်းနီထုပ်ပိုးရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီသော ကွန်တိန်နာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အဆင့်သည် ဆေးထိုးမှုတ်ထုတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အရည်နှုတ်ခမ်းနီပြွန်ထုပ်ပိုးသည့်ပစ္စည်း၏ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်သည်။ ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်လွှတ်ပြီး လိုအပ်သည့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အရည်နှုတ်ခမ်းနီပြွန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုမှာ အပိုင်းအစပုံသွင်းသည့်ကွန်တိန်နာကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပြွန် (ပုလင်းနှင့် အဖုံးအပါအဝင်) ကို နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော ယူနစ်အဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရုံသာမက ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း အဆုံးစွန်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကိုလည်း အာမခံပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ဒီဇိုင်းများနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းအပါအဝင် မြင့်မားသော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အမှတ်တံဆိပ်ကို အပြိုင်အဆိုင်ဈေးကွက်တွင် ပေါ်လွင်စေပြီး စားသုံးသူများကို ဆွဲဆောင်နိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုဖန်တီးရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

ဤချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် ချောမွေ့သော ကွန်တိန်နာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။အရည် နှုတ်ခမ်းနီပြွန်. နှုတ်ခမ်းနီအရည်ဝယ်လိုအား ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ စိတ်ကြိုက်ဆေးထိုးမှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဤလူကြိုက်များသော အလှကုန်ပစ္စည်းအတွက် ဆန်းသစ်ပြီး ထိရောက်သောထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအား သေချာစေရေးအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။